湖北方形锂电池钢壳清洗机

锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成，金属薄带在涂覆电极材料时，需要对金属薄带进行清洗，金属薄带一般为铝薄或铜薄，原来的湿式乙醇清洗，容易对锂电池其他部件造成损伤。正是因为涂布工艺对基材的表面张力有较高的要求，等离子清洗正好可以有效的解决这一问题。等离子清洗机理是一直干式清洗，主要是依靠等离子体中中性活化粒子的“活化作用”达到去除物体表面污染物的目的。除此之外，铝箔金属表面常常会有油脂、油污等有机物及氧化层，在进行溅射、油漆、粘合、焊接、铜焊和PVD、CVD涂覆前，需要进行清洗处理，来得到洁净、和无氧化层的表面。锂电池清洗机可以有效清洗锂离子电池的负极和正极，让电池的充电效率更高。湖北方形锂电池钢壳清洗机

电池生产过程对环境的洁净度有很高的要求，空气中粉尘进入到锂电池生产工艺中增大其短路风险。随着锂电池产品的安全和一致性要求逐渐严苛，电池生产企业对生产过程除尘、除湿等提出更高的要求。USC干式超声波除尘清洗机，干式除尘，闭环设计，不会对电池制程中的湿度和空间的清洁度产生影响。锂离子电池的生产加工工艺繁复，从除尘方面考虑，包括搅拌、辊压、制片、卷绕、焊接、封装等工艺，锂离子电池在这些工艺加工过程中会产生粉尘或烟雾，如不及时处理会对产品质量产生较大的影响，损坏加工设备，更会对员工的生命安全造成威胁。浙江新能源车锂电池清洗机锂电池清洗机技术成熟，用于清洗电动汽车电池的应用也非常普遍。

新能源锂电池封装铝塑膜的组成：包括保护层,铝箔层和热封层。组成部分中保护层与铝箔层,以及热封层与铝箔层之间分别通过胶合层粘接复合,所述工艺粘接复合前,需要对材料表面分别采用等离子体技术表面接枝处理,然后再把所述保护层和铝箔层,以及铝箔层和热压层分别与一胶合层的两侧面进行热压复合。新能源锂电池电芯等离子清洗机处理工艺过程：电芯上料——极耳整平——等离子清洗——电芯正面——电芯背面——等离子清洗——电芯下料。

上述的锂电池清洗机，其中所述出料装置共设置有2组，可控制出料速度，对接下一工序。上述的锂电池清洗机，其中所述进料装置包括头一电机、进料道、光电传感器和脚架，所述进料道经由所述脚架水平设置在地面上，所述进料道的出料端对应所述清洗装置的进料端设置，所述头一电机设置在所述进料道的一侧，所述光电传感器设置在所述进料道的一侧，可控制进料速度，无滞料现象。所述气缸设置在所述纵向出料道的一侧，所述气缸推块设置在所述纵向出料道的出料端，所述第三电池输送机垂直对应设置在所述纵向出料道的出料端，所述速度调控装置设置在所述第三下机架的一侧，可调控出料速度，无滞料现象。锂电池清洗机可以定制各种清洗参数，以满足普遍的清洗需求。

上述的锂电池清洗机，其中所述喷淋管上等间距水平共设置有个所述喷头，保证对电池进行多方位的清洗。上述的锂电池清洗机，其中所述风干涂油烘干装置包括风干装置、涂油装置、烘干装置、第二电池输送机和第二下机架，所述第二电池输送机水平设置在所述第二下机架上，所述风干装置、所述涂油装置和所述烘干装置沿所述第二电池输送机的输送方向依次设置在所述第二电池输送机上，所述第二电池输送机的进料端对应所述清洗装置的出料端设置，所述风干装置包括头一鼓风机、气管、气管固定座、气管喷头和固定杆，所述头一鼓风机设置在所述第二下机架上，所述固定杆水平设置在所述第二电池输送机的风干段两侧，且所述固定杆平行于所述第二电池输送机，所述气管固定座设置在所述固定杆上，所述气管固定在所述气管固定座上，且所述气管连接于所述头一鼓风机，所述气管喷头设置在所述气管上，所述头一电池输送机使用防锈材料制成，美观耐用，所述风干涂油烘干装置集风干、涂油、烘干工序为一体，设备占用面积小，工作效率高。锂电池清洗机专门为锂电池生产制造而设计，具有适用性强、明显的安全性等优点。湖北方形锂电池钢壳清洗机

锂电池清洗机可以为制造商和使用者提供清洗服务。湖北方形锂电池钢壳清洗机

技术实现要素：进一步设置：所述扫码检测装置包括扫码支架、扫码枪和三轴调节机 构，所述扫码枪用于对电池进行扫码检测，所述三轴调节机构包括滑座， 所述滑座可滑动地连接于机架上，所述滑座上连接有横杆，所述横杆上可 滑动地连接有水平调节座，所述水平调节座的滑动调节方向与滑座的滑动 调节方向相互垂直，所述水平调节座沿竖直方向可滑动地连接有竖杆，所 述竖杆上连接有竖直调节座，所述竖直调节座可相对所述竖杆竖向滑动调 节，所述扫码枪连接于所述竖直调节座上。湖北方形锂电池钢壳清洗机